Флексодрукарська машина
Що таке флексодрукарська машина
Флексографічний (флексографічний) друкарський верстат є одним із найефективніших і послідовних інструментів друку, які ми маємо сьогодні на ринку, для всіх середніх і довготривалих друкарських програм. Флексодрук продовжує залишатися найпопулярнішою з усіх технологій рулонного друку, які були розгорнуто в усій поліграфічній промисловості. Флексодрукарська машина використовує гнучкі фотополімерні друкарські форми для друку зображень на різноманітних поверхнях, що робить її одним із найефективніших методів для великих обсягів.
Переваги флексодрукарської машини
Універсальність
Флексографічний друк можна використовувати для друку суцільних кольорів і візерунків на широкому спектрі підкладок, включаючи пористі, непористі, плоскі, шорсткі, вбираючі та не вбираючі матеріали. Крім того, якщо конфігурація CI використовується для налаштування друку, це забезпечує чудову реєстрацію кольорів на розширюваних підкладках.
Широкий вибір чорнила
Говорячи про універсальність, флексографія дозволяє використовувати численні типи чорнила для процесу друку. Вони також вибираються відповідно до типу нанесення та процесів, які слідують за друком (термозварювання, ламінування тощо). Однак дуже важливо вибирати чорнило насамперед на основі кінцевого продукту, який ви хочете отримати.
Висока ефективність
Флексографічний друк відомий як швидкий процес. Після завершення початкового налаштування поєднання швидковисихаючих чорнил і автоматизації забезпечує дуже високу продуктивність. Завдяки ракельній камері лише необхідна кількість чорнила рівномірно наноситься на друкарську форму, мінімізуючи споживання чорнила, заощаджуючи ресурси та знижуючи витрати на процес.
Висока якість відтворення зображення
Незважаючи на високу швидкість процесу флексографічного друку, за останнє десятиліття якість зображень, що виходять із флексографської друкарської машини, зросла до рівня глибокого друку. Попередні проблеми із зображеннями, як-от ефект ореолу чи з’єднання крапок, замінено зображеннями та текстом, які є чіткими та деталізованими, а кольори – яскравими та чіткими.
Чому вибирають США
Наша фабрика
Заснована в 1999 році, назва wenzhou jinghua machinery co.,ltd. Експортувала машину до Пакистану в 2007 році, експортувала машину в Бангладеш у 2008 році, експортувала машину в Єгипет у 2009 році та багато інших 50 країн у ці роки.
Наш продукт
Машина для сухого ламінування та інша звичайна машина. Один з них призначений для машин на замовлення, таких як машина для друку фольгою, машина для різання фольги, машина для нанесення воскового покриття, машина для виготовлення шпалер з ПВХ тощо.
ГАРАНТІЯ ЯКОСТІ
Дві майстерні-цехи. Один з них призначений для машини для глибокого друку, машини для різання, машини для сухого ламінування та інших звичайних машин.
Наш сервіс
Ми щиро вітаємо друзів з усього світу співпрацювати з нами на основі довгострокової взаємної вигоди.
Типи флексодрукарських машин
Флексомашина CI
Налаштування флексомашини CI іноді порівнюють із шляхом планет навколо Сонця, оскільки станції розташовані навколо циліндра. Ця конкретна установка ідеально підходить для великих завдань, оскільки машина налаштована на підвищену продуктивність. Друкувальна машина CI працює на різних підкладках і особливо корисна для широкої ширини. Типова друкована машина CI — це шестикольорова преса. Машина підтримує постійний рівень тиску з низькою вібрацією, що, у свою чергу, забезпечує надійний друк під час великої продуктивності.
Стрільний прес
Лінійна преса є найпоширенішою флексографською машиною в друкарнях, що обробляють комерційну упаковку продукції. Він також працює з різноманітними субстратами та включає шість компонентів. цей прес має станції в послідовній лінії, а не в круговій конфігурації. Склад обробляється вздовж горизонтальної лінії, а не вертикально.
Стековий прес
Штабельний прес встановлюється з вертикальним розташуванням станцій. Більшість стекових флексографських друкарських машин в середньому мають від шести до восьми дек. Їх можна налаштувати так, щоб обидві сторони підкладки можна було друкувати під час однієї подорожі через флексодрукарську машину стекового типу. Однак стекова флексографська машина є менш ефективною для тонких матеріалів, оскільки вона не забезпечує високого рівня точності.
Процес виробництва флексографічних друкарських машин
Додрукарська підготовка та друк. На етапі додрукарської підготовки виконуються всі підготовчі роботи, зокрема:
Виготовлення пластин, які будуть використовуватися для друку дизайну на підкладці (виготовляється кілька пластин, по одній для кожного кольору візерунка).
Кріплення пластин на друкарських гільзах.
Підготовка чорнила.
Після завершення етапу додрукарської підготовки гільзи для форм встановлюються на друкарській машині, а фарба закачується в систему нанесення фарби. Є кілька станцій друку, по одній для кожного кольору, на яких відбувається наступний процес:
Анилоксовий циліндр подається через систему нанесення фарби за допомогою камери ракельного леза.
Чорнило передається з чорнильної системи на пластину, яка підтримується циліндром, який називається пластинчастим циліндром, за допомогою анілоксу.
Під час перенесення чорнила анилоксовий циліндр ракеля забезпечує рівномірний і добре розподілений обсяг чорнила на пластині.
Підкладка для друку подається між пластиною та циліндром протитиску (CI).
Пластина встановлюється на підкладку, загорнуту на циліндр протитиску (CI), таким чином отримуючи друк потрібного кольору.
Надрукований субстрат пропускають через сушарку.
Нарешті, підкладка передається до наступної станції друку, і процес повторюється, доки не буде відтворено потрібне зображення.
Будова флексодрукарської машини
Анілокс
Анілокс — це циліндр або гільза циліндра на флексографській машині, яка забирає чорнило для друку. Якщо ми уважно подивимося на анілокс під мікроскопом, то побачимо, що анілокс складається з мільйонів крихітних клітинок, які збирають чорнило. Різні форми клітин по-різному сприймають чорнило. Деякі з поширених форм комірок включають шестикутники під різними кутами, чотирикутник, лінію та канал. Глибина клітини також має багато різних форм, таких як гостра піраміда, сплощена піраміда або сплощена піраміда з прямим зрізом. Розмір комірок також має багато різних специфікацій, виміряних у LPI або лінії на дюйм, чим більше ліній означає більше комірок на анілоксі. У міру того, як клітини стають меншими, на анилокс можна встановити більше клітин. Це дозволяє збирати більш тонкі шари чорнила, але в той же час це також вказує на те, що буде зібрано менше чорнила, оскільки отвори комірок менші. Об’єм чорнила, який збирає кожна комірка, вимірюється в BCM або мільярдах кубічних мікрон на квадратний дюйм.
Тарілки
Однією з відмінних рис флексографії є пластина. Флексопластина — це те, куди йде дизайн друку. Подібно до концепції марок або високого друку. Коли пластина обертається на пластинному циліндрі або на корпусі пластини, рельєф на флексографській пластині вбирає фарбу з анілоксу, а потім переносить її на підкладку або друковані матеріали. Флексографічні пластини виготовлені з фотополімерів. Виробництво дизайну пластини проходить через процес експонування за допомогою технології CTP або комп’ютера на пластину. Дизайн експозиції утворює рельєфне зображення на флексографській пластині. Загальний спосіб структурування рельєфу для формування зображення називається екрануванням пластини.
Чорнило
Флексографічні чорнила для флексодрукарських машин загалом випускаються у трьох різних специфікаціях: на водній основі, на основі розчинників або чорнило з УФ/УФ-світлодіодним затвердінням. Флексочорнило має швидко висихати, щоб відповідати механічній швидкості флексографської машини, яка зазвичай працює від 250 до 500 м/хв. Під час операції друку флексочорнило потрібно підтримувати та контролювати в певному діапазоні в’язкості, діапазоні pH і діапазоні температур для отримання оптимального результату друку. Підтримка чорнила в контрольованому стані є складним і трудомістким процесом.
Підкладки
Флексодрукарська машина може друкувати на різних підкладках або матеріалах. Це включає в себе пористі основи, такі як папір, картон і картон. Для сімейства непористих підкладок, включаючи PE, PET, PP та алюміній. Субстрат подається у флексографський прес у вигляді рулону з пристрою розмотування. Необхідно точно контролювати натяг підкладки під час її руху через друкарський і сушильний блоки.
Як користуватися флексодрукарською машиною
Для кожного кольору навколо циліндра, що обертається, обертається гнучка фотополімерна пластина. Подібно до процесу високого друку, графіка та текст для кожного кольору піднімаються з поверхні пластини. Чорнилом наносяться лише підняті ділянки пластини.
Типовий флексографічний прес включає чотири типи валиків; фонтанний ролик, анилоксовий ролик, пластинчастий циліндр і печатний циліндр.
Наливний валик подає чорнило з чорнильної ємності на сталевий або керамічний «анілоксовий» валик для вимірювання чорнила, а потім — на пластинчастий циліндр. Чорнило наноситься на підкладку, коли папір проходить між формним циліндром і полірованим металевим відтискним циліндром. Відбитковий циліндр чинить тиск, необхідний для перенесення фарби з форми на підкладку.
У флексографії анілоксовий валик використовується для перенесення рівномірної товщини фарби на гнучку друковану форму. Кожен анілоксовий валик має тонко вигравірувані осередки, які мають певну місткість чорнила. Додатковий ракель очищає поверхню анілоксу, щоб гарантувати, що єдине чорнило, що подається на друкарську форму, надходить із чорнила в гравірованих комірках.
Коли підкладка просувається через прес, на кожну друкарську деку наноситься інший колір або покриття. Сушильні блоки між друкарськими деками забезпечують повне висихання кожного кольору чорнила. Сушарки використовують гаряче повітря, інфрачервоне чи ультрафіолетове світло, залежно від застосування.
У стековій пресі друкарські деки укладаються вертикально. Машина може друкувати на обох сторонах матеріалу під час проходження крізь прес.
У центральній печатній машині (CI) друкарські деки розташовані навколо одного великого печатного циліндра. Преси CI забезпечують відмінну реєстрацію.
У поточній машині друкарські деки розташовані по прямій лінії для полегшення обробки важчих матеріалів, таких як гофрокартон.
Різні моделі широкорулонних пресів створені для роботи з рулонами матеріалу шириною від 21 до 80 дюймів.
Вузькорулонні преси зазвичай мають ширину 10 дюймів або менше, оскільки вони спочатку були розроблені для друку етикеток. Сьогодні вузькорулонні преси шириною до 20 дюймів використовуються для друку менших тиражів гнучкої упаковки, включаючи упаковки для пляшок і менші пакети та пакети для чаю, сумішей для напоїв і одноразових упаковок.
Як працює флексографічний друк
Ключові компоненти процесу флексографічного друку включають підкладку, чорнило, анілоксовий валик, пластину для зображення, ракельну камеру та ракельні леза.
Використовувані підкладка та чорнило значною мірою впливатимуть на процес висихання. Підкладку для плівки важче висушити, оскільки підкладка менш схильна до поглинання чорнила через нижчий рівень барвника у плівці. Паперову основу легше висушити, оскільки це пористий матеріал, який легше вбирає чорнило та має вищий рівень барвника порівняно з плівкою. Чорнило на основі розчинника буде легше висохнути порівняно з чорнилом на водній основі.
Ролики Anilox поставляються в різних формах комірок, включаючи шестикутні комірки 30, 45 і 60- градусів, подовжені шестикутні комірки та відкритий GTT… тощо. Комірки також мають різні об’єми чорнила, які зазвичай вимірюються в мільярдах кубічних мікронів (BCM). Вищі BCM підходять для суцільного друку, а нижчі BCM підходять для тонкого друку зображень.
Зображення для друку наноситься на друковані форми. Ці пластини зазвичай являють собою фотополімерні пластини або гумові пластини. Фотополімерні пластини мають роздільну здатність, яка зазвичай вимірюється в лінії на дюйм (LPI). Що вищий LPI, то краща роздільна здатність зображення. Таким чином, залежно від зображення, яке ви друкуєте, ви можете вибрати пластину з нижчим LPI для суцільного фону та пластину з вищим LPI для зображень з дрібними деталями.
Нарешті, ракель і ракелі є компонентами, які відповідають за нанесення чорнила на анілокс. Лікарські леза в основному виготовляються з двох різних матеріалів: металу або пластику. Ракельні леза мають різну товщину та різну форму на кінчику, наприклад закруглену або пластинчасту. На ракельну камеру встановлюються відразу два ракелі. Одна називається дозуючою лопатею, а інша називається захисною лопатею. Функція дозувального леза полягає в тому, щоб забезпечити гладку поверхню чорнила, що виходить із камери для нанесення на друковану форму. Функція утримуючого леза полягає в тому, щоб накрохмалити залишки чорнила, що повертається в камеру доктора, і зберегти чорнило в камері. Разом два леза забезпечують нанесення рівномірного та стабільного шару фарби на друковану форму.
Кількість кольорів:Чим більше варіантів кольорів, тим дорожче буде преса.
Ширина полотна:Для друку ширших етикеток потрібен більший печатний барабан, що збільшує вартість одиниці.
Тип приводної системи:Чим технологічніше система приводу друку, тим дорожче вона коштуватиме. Ваші параметри залежать від рівня технології та компонентів, задіяних у приводі. Привід без сервоприводу працюватиме вручну в системі з відкритим циклом з деякими простими автоматизованими компонентами, тоді як повний сервопривод — це система із замкнутим циклом із більш широкими технологічними можливостями. Він відстежуватиме сигнали зворотного зв’язку від преса та вноситиме автоматичні налаштування для підтримки натягу, фіксації та швидкості друку. Частковий сервопривод має деякі, більш обмежені можливості зворотного зв’язку, але не так багато, як повний сервопривод.
Тип системи сушіння:Як обговорювалося раніше, друк можна висушити за допомогою повітря під високим тиском, інфрачервоного або ультрафіолетового випромінювання. Деякі преси також використовують світлодіоди для закріплення чорнила на підкладці. Світлодіодні та ультрафіолетові системи дорожчі, ніж ІЧ-системи та системи з живленням від вентиляторів, хоча світлодіодні можуть мати нижчі потреби в енергії і, отже, коштувати дешевше.
Рівень автоматизації:Сучасні друкарські машини можуть бути дуже складними з високим рівнем автоматизації. Для поліграфічних підприємств це скорочує потреби в робочій силі та може зробити вашу виробничу лінію ефективнішою, але потребує більших початкових інвестицій.
Додаткове обладнання:Додаткове обладнання, таке як Web Cleaners, Corona Treaters, системи відеоінспекції, конвеєрні системи, збільшить суму грошей, яку потрібно витратити на прес.
Як вибрати найбільш підходящий матеріал етикетки перед флексодруком
На основі конкретного сценарію використання середовища етикетки, щоб визначити, який матеріал етикетки, клей і процес обробки поверхні використовувати.
Переконайтеся, що до об’єкта висуваються особливі вимоги щодо маркування або середовища зберігання, щоб знати конкретне середовище, у якому використовуватиметься мітка.
Відповідно до обробки поверхні продукту визначте, чи потрібна подальша додаткова обробка, особливо якщо кінцевий споживач має такі вимоги, як коефіцієнт тертя та статична електрика.
Відповідно до форми об’єкта (круглий, конічний, сферичний, скляний, дерев’яний, картонний та інший носій) визначте, який тип матеріалу етикетки слід використовувати, наприклад PP, PET, PE, синтетичний папір, папір тощо. Якщо об’єктом маркування є корпус пляшки невеликого діаметру, намагайтеся уникати використання матеріалів занадто високої жорсткості (таких як PET або BOPP), щоб запобігти виникненню викривлення. Якщо ви повинні їх використовувати, вам потрібно пройти тест невеликої партії перед використанням.
Оцініть матеріал, колір і форму предмета, який потрібно прикріпити. Сферичні об’єкти або об’єкти з високою вигнутою поверхнею повинні пройти тестову наклейку та не повинні використовувати матеріал високої жорсткості (наприклад, PET або BOPP), замість того, щоб використовувати більш м’який матеріал.
Тест на зносостійкість. Для поліетиленових плівкових матеріалів в принципі рекомендується використовувати процес лакування, особливо це стосується сировини з поганою зносостійкістю (таких як поліетиленові матеріали, спінені матеріали).
FAQ