Метод контролю натягу в процесі друку високошвидкісної ротаційної машини для глибокого друку з електронною віссю зазвичай включає кілька ланок і вдосконалені технічні засоби, щоб гарантувати, що друкований матеріал підтримує стабільний натяг під час процесу передачі, тим самим покращуючи якість друку та ефективність. Ось кілька основних способів контролювати напругу:
По-перше, принцип контролю натягу
Контроль натягу стосується здатності постійно контролювати натяг стрічки матеріалу під час транспортування на обладнанні, і цей контроль має бути ефективним для будь-якої швидкості руху машини, включаючи прискорення, уповільнення та рівномірну швидкість машини. У глибокому друку контроль натягу є ключовим фактором для забезпечення плавної передачі матеріалів для друку, уникнення помилок накладення та забезпечення якості друку.
По-друге, ланка контролю натягу
Контроль натягу високошвидкісного електронного осьового ротаційного преса для глибокої друку в основному включає такі ланки:
Подача для подачі тягового ролика:
Точка контролю натягу: Контроль натягу від подавального вала до подаючого тягучого ролика має вирішальне значення. Якщо ця частина натягу не контролюється належним чином, це спричинить помилку накладення, тобто точність накладення між різними кольорами під час багатоколірного друку є низькою.
Спосіб керування: гальмо зазвичай використовується для контролю натягу, забезпечуючи, щоб тяговий ролик з певною швидкістю та натягом витягував матеріал із валу подачі в друкарську частину. У процесі друку діаметр рулону плівки на валу подачі поступово зменшується, тому натяг необхідно регулювати відповідно.
Фактори матеріалу: різні плівкові матеріали (такі як PE, CPP, PET, OPP тощо) мають різну швидкість розширення, тому необхідно розумно регулювати натяг відповідно до характеристик матеріалу.
Контроль натягу під час друку:
Синхронне керування: технологія електронного валу керує кожною групою кольорів через серводвигун, щоб досягти точної синхронізації валика пластини та підкладки, таким чином зберігаючи стабільний натяг.
Регулювання в режимі реального часу: розширена система керування може відстежувати зміни натягу під час процесу друку в режимі реального часу та автоматично регулювати робочий стан кожного компонента для підтримки стабільного натягу.
Після отримання валика для витягування паперу:
Точка контролю натягу: від приймального рулону до різних частин приймального рулону необхідно переконатися, що приймальний рулон є щільним, акуратним і надійним, щоб уникнути зморшок або розслаблення матеріалу під час процесу намотування.
Метод керування: використання автоматичної системи керування, такої як магнітна порошкова муфта, крутний двигун або двигун постійного струму, відповідно до змін діаметра матеріалу поступово регулює натяг для досягнення контролю натягу конуса.
По-третє, метод контролю натягу
Високошвидкісний ротаційний прес для глибокого друку з електронною віссю зазвичай використовує такі методи контролю натягу:
Ручне регулювання натягу:
Незважаючи на те, що в сучасних друкарських машинах його майже не використовують, у деяких випадках його все ще можна використовувати як допоміжний засіб. Оператор контролює натяг, регулюючи ручне живлення.
Напівавтоматичний контроль натягу з відкритим контуром:
Також відомий як контроль натягу визначення розміру рулону. За допомогою безконтактного перемикача, встановленого на котушці, для визначення швидкості мотовила в поєднанні з початковим діаметром мотовила та товщиною матеріалу обчисліть поточний діаметр бобіни та виведіть керуючий сигнал для регулювання моменту намотування або моменту намотування, щоб контролювати натяг.
Автоматичний контроль натягу із замкнутим контуром:
В даний час більш досконалі методи контролю натягу. Фактичне значення натягу стрічки матеріалу вимірюється безпосередньо датчиком натягу, і порівнюється з попередньо встановленим значенням натягу, обчислюється керуючий сигнал і блок виконання автоматично контролюється, так що фактичне значення натягу дорівнює попередньо встановленому значенню. Цей метод має такі переваги, як висока точність, висока стабільність і висока швидкість реакції.
По-четверте, метод визначення напруги
Щоб досягти точного контролю натягу, також необхідно вибрати відповідний метод визначення натягу. Загальні методи визначення напруги включають:
Виявлення датчика:
Використовуйте датчики натягу (такі як датчик натягу пластинчастої пружини мікрозміщення, датчик натягу резистора деформації, п’єзомагнітний датчик натягу тощо), щоб безпосередньо визначити значення натягу стрічки матеріалу.
Перевірка поплавця:
Непрямий метод визначення напруги. Зміна натягу відображається зміною положення поплавкового ролика, а потенціометр поплавкового ролика використовується для подачі сигналу положення на контролер натягу для корекції.
Поплавковий ролик/перевірка композиту зворотного зв'язку:
Щоб підвищити точність і стабільність контролю натягу, одночасно використовуються два методи виявлення плаваючого ролика і датчика.
