По-перше, обробіть точки
1. Обробка поверхні плівки-основи
Інші добавки, особливо емульгатори, також мають значний вплив на ефективність клею, який використовується в захисній плівці для поверхні. Вітчизняні експерти використовували напівбезперервний метод полімеризації попередньо емульгованої затравкової емульсії для синтезу чутливого до типу емульсії клею для захисної плівки та вивчили вплив кількості емульгатора та багатофункціонального азиридинового зшиваючого агента в емульсії нижньої фази затравкової емульсії на властивості емульсії. чутливий до типу клей. Результати дослідження показали, що: зі збільшенням кількості емульгатора в емульсії насіння розмір часток латексу зменшився, а в’язкість, поверхневий натяг і кут контакту емульсії збільшилися. Стійкість до старіння емульсійного адгезиву, чутливого до тиску, можна значно покращити шляхом збільшення кількості зшиваючого агента. Порівняно з температурою, вплив вологості на стійкість до старіння емульсійного чутливого до тиску клею є більш значним. Полярність і обробка поверхні захищеного матеріалу також мають значний вплив на стійкість до старіння чутливого до тиску клею.
Вітчизняні фахівці підготували емульсію акрилатного клею методом попереднього емульгування та обговорили вплив різних систем емульгаторів на фізичні властивості клею. Перевірка інфрачервоного спектру показала, що в реакцію бере участь реактивний емульгатор. Результати ТЕМ показали, що емульсія, отримана з реактивної емульгаторної системи, мала малий розмір частинок і рівномірний розподіл. Експериментальні результати показують, що: Коли w (складний емульгатор) {{0}}%, m (ANPE010) : m (DNS - 458) : m (DNS {{3 }}). адгезія чутливого до тиску адгезиву була здатна поглинати сталеву кульку № 8, і адгезія була більше 24 годин. 180 градусів міцність на відшарування досягла 0,304 Н/мм. Захисна плівка, прикріплена до поверхні з нержавіючої сталі, після випічки при 80 градусах C протягом 24 годин, поверхня з нержавіючої сталі без залишків клею та тіні туману. Використовуючи етилацетат як розчинник і азодиізобутадіонітрил як ініціатор, акриловий чутливий до тиску клей для поверхневої захисної плівки був виготовлений процесом полімеризації в розчині. Було вивчено вплив внутрішнього зшиваючого агента TC, зовнішнього зв’язуючого агента SaC-100 і водорозчинного поліізомеру (Bayhydur3100) на міцність на відрив і термостійкість клею. Результати показали, що когезійна сила колоїду може бути значно збільшена, а залишковий клей можна усунути шляхом введення внутрішнього агента.
SaC{{0}} був кращим за Bayhydur3100 у покращенні термостійкості та зниженні міцності на розрив. Використовуючи 0,80% мономеру внутрішнього зшиваючого агента TC і 1,0% адгезивної рідини дипломатичного зшиваючого агента SaC-100, поверхнева захисна плівка має хороші характеристики, і немає залишкового клею та «тіні» при виявленні термостійкості. пластина з високоякісної нержавіючої сталі. При використанні неполярних плівок, таких як поліетиленові та поліпропіленові плівки, як базової плівки поверхневої захисної плівки, через низький поверхневий натяг таких плівок, після нанесення покриття важко змочити чутливий до тиску клейовий розчин (або емульсію). адгезив, чутливий до тиску, сила адгезії (основна сила адгезії) між підкладкою та адгезивом, чутливим до тиску, також низька, зазвичай поверхнева обробка поверхні покриття підкладки повинна бути виконана таким чином, щоб поверхневий натяг був вище 38 Н/м. Теоретично для обробки поверхні основної плівки можна використовувати хімічну обробку, коронну обробку, обробку озоном, обробку ультрафіолетовим опроміненням, обробку полум'ям, плазмову обробку та інші методи, але промислове практичне застосування, як правило, легко реалізувати, низька ціна , хороший ефект коронного лікування. Коли плівка-основа піддається коронній обробці, полярні групи на поверхні плівки-основи можуть бути наділені реакцією окислення, а шорсткість поверхні може значно покращити поверхневий натяг і посилити адгезійну силу основи. Однак надмірна обробка коронним розрядом може пошкодити поверхневий шар основної плівки та послабити поверхневу міцність, що призведе до зменшення адгезійної сили основи. Тому поверхневий натяг після обробки коронним розрядом зазвичай контролюється в діапазоні 38~44 Н/м.
2. Нанесіть праймер
Покриття підкладки відноситься до покриття поверхні підкладки перед нанесенням адгезиву, шару покриття для поліпшення адгезії між чутливим до тиску адгезивним шаром поверхні захисної плівки та підкладкою (шаром підкладки). Основними клеями, які зазвичай використовуються, є: хлорований поліпропілен, окислений поліетилен, похідні целюлози, епоксидна смола, поліамідна смола, водорозчинна меламінова смола, органічні сполуки титану тощо. через цей місток підкладка та клей міцно з’єднані.
3. Стабілізація сили зачистки
Не враховуючи стабілізації сили відриву поверхневої захисної плівки, після нанесення покриття на поверхню захищеного матеріалу, часто з плином часу, сила відриву буде продовжувати зростати, коли час плівки тривалий, поверхнева захисна плівка не можна плавно видалити, тому поверхнева захисна плівка повинна бути очищена силовою стабілізаційною обробкою.
Після стабілізації сили відшарування сила відшарування поверхневої захисної плівки не збільшується зі збільшенням часу нанесення покриття під час використання (або сила відшаровування контролюється в певному діапазоні), щоб гарантувати, що поверхнева захисна плівка легко знімається знімати поверхню захищеного об’єкта під час використання та переконатися, що поверхнева захисна плівка видалена з поверхні захищеного об’єкта. Поверхня залишається чистою без залишків клею, чутливого до тиску. Приклади стабілізації сили зачистки можна навести наступним чином.
(1) Обробка на розтяг поверхневої захисної плівки
Кажуть, що при виготовленні поверхневої захисної плівки, після того, як підкладка покрита та висушена, перед намотуванням проводиться двонаправлена обробка розтягування, так що виготовлена захисна плівка має 30% усадки у вертикальному та горизонтальному напрямку, коли нагрівається протягом 10 хвилин при 100 градусах C, і внутрішня напруга, яка виникає в результаті теплового скорочення захисної плівки, може бути компенсована після того, як поверхнева захисна плівка буде прикріплена до поверхні захищеного об'єкта. Сила відшарування збільшується температурою, часом та іншими факторами, тим самим покращуючи стабільність сили відшарування поверхневої захисної плівки.
(2) Додайте поверхнево-активну речовину
Додавання поверхнево-активних речовин допомагає підвищити стабільність сили відшарування поверхневої захисної плівки, таких як поверхнево-активні речовини, амінні поверхнево-активні речовини, органосилани [такі як силіконова (полісилоксанова) олія, вінілсилан], додавання відповідних кількостей фосфатних ефірів та їх похідних до клей. Однак слід зазначити, що коли поверхнева захисна плівка використовується при вищій температурі, вищезазначені добавки мають тенденцію мігрувати з гуми на поверхню та випадати в осад, тому слід розглянути можливість використання перфторалкільних поверхнево-активних речовин, таких як перфторалкіл карбоксилат, перфторалкілфосфат, перфторалкіл триметиламонієва сіль, перфторалкіл триметиламоній етиллактон. Механізм дії полягає в тому, що на межі між захищеним матеріалом і клейовим шаром захисної плівки утворюється низькоенергетичний шар, який пригнічує зростання сили зняття. Також можна додати ефір жирної кислоти поліалкілгліколю, такий як стеарат поліетиленгліколю, олеат поліетиленгліколю тощо, їх роль полягає у формуванні шару безперервної або розривної нев’язкої плівки між клеєм і захищеним матеріалом; Це запобігає зростанню сили відшарування, а площа мембрани поступово збільшується зі збільшенням часу розміщення, поки не досягне постійного значення.
(3) Зробіть чутливий до тиску клей помірно зшитий
Перед нанесенням покриття або в процесі склеювання до клею, чутливого до тиску, додають зшиваючий агент, щоб покращити когезійну міцність за рахунок помірного зшивання між молекулами та стримати силу відшарування, що збільшується з часом.
