Етапи роботи ламінуючої машини зазвичай включають наступні посилання
По -перше, етап підготовки
Перевірте машину: Перед тим, як працювати, необхідно детально перевірити, чи є частини ламінуючої машини нормальною, включаючи джерело живлення, обладнання, систему змащування тощо, щоб переконатися, що пошкодження чи ненормального. Якщо є різниця, має бути своєчасним контактним персоналом технічного обслуговування для технічного обслуговування.
Змащування та очищення перед початком: звичайна перевірка та змащування перед початком, очищення пилу та сміття на поверхні та всередині машини тощо, щоб переконатися, що машина знаходиться в хорошому робочому стані.
По -друге, попереднє нагрівання та підготовка матеріалів
Увімкніть живлення та попередньо нагрівайте: увімкніть живлення ламінуючої машини та увімкніть нагрівальний перемикач, наприклад, ламінаційне колесо та сушильне колесо для попереднього нагрівання. Час попереднього нагрівання, як правило, становить від 5 до 10 хвилин, залежно від моделі машини та вимог до процесу. При попередньому нагріванні встановіть контроль температури на температуру, придатну для вимог до процесу.
Підготуйте матеріал: Відповідно до природи та розміру матеріалу, який підлягає покриттю, підготуйте відповідний клей з покриттям, плівку та плівку та інші матеріали. У той же час, необхідна обробка очищення проводиться на предметах, які потрібно покрити, щоб забезпечити ефект плівки.
3. Налаштування та налаштування
Розташуйте папір або статті: складіть папір або статті, які слід акуратно покрити, і помістіть їх у валик подачі ламінатора. Переконайтесь, що папір або статті можуть проходити через різні частини ламінуючої машини.
Відрегулюйте датчик витягування: послабте кріплення гвинта кріплення кадру калібру, відрегулюйте положення датчика витягування відповідно до розміру та форми предмета, що підлягає покриттю, і переконайтеся, що плівка та друк просто поєднуються. Після регулювання затягніть.
Виберіть відповідну плівку та плівку: Відповідно до розміру плівки, що підлягає покриттю, виберіть відповідний розмір плівки та встановіть її у відповідному положенні повітряного валу, щоб виправити.
Нитка плівки та регулювання: Згідно з позначкою плівки, передайте плівку на повітряному валу через колесо трубки, розширювальне колесо, згинання, сушіння колеса, ламінування колеса та інші частини та обмотуйте навколо намотування повітряного валу. Після того, як плівка носиться, тісність плівки потрібно відрегулювати, щоб зробити її поверхню рівною. Його можна відрегулювати шляхом механізму вирівнювання (наприклад, колеса труби, повітряного валу тощо) та компонентів, таких як розширювальне колесо та згинальне колесо.
Чотири, плівка операція
Скляття: Використовуючи систему склеювання керамічного колеса, клей рівномірно покрито на плівці. Кількість клею повинна бути скоригована відповідно до вимог до якості статті чи статті.
Ламінування та висихання: запустіть ламінуючу машину, плівка покрита колесом покриття, а потім висушується сушильним колесом і сушильною духовкою. У той же час, папір або статті, що підлягають покритті, надсилаються Feida, і після того, як його витягують плоскі, для видалення порошку плівка встановлюється під тиском підгонки колеса та гумового колеса.
5. Папір, що отримує та подальше лікування
Розрізання та отримання паперу: через автоматичну розрізну систему з розрізанням ланцюга та кнопка ножа різниці швидкості витяжки, паперова система, папір або статті після розрізання плівки.
Інспекція та прибирання: предмети після фільму повинні бути перевірені, щоб забезпечити відповідність якості фільму. У той же час пластикові чіпси на плівковій тарілці видаляються, щоб не вплинути на наступне використання.
Відключення та обслуговування: після завершення роботи операції вимкніть ламінуючу машину та розряуйте вихлопні гази та рідину відходів. Виконайте необхідне очищення та технічне обслуговування на ламінувальній машині, щоб продовжити термін служби.
Це основні етапи роботи ламінуючої машини. У фактичній експлуатації можуть бути незначні відмінності через такі фактори, як модель машини та процеси процесу.
