Технологічний процес композитної поліетиленової плівки складається з наступних етапів:
Підготовка сировини:
Виберіть відповідні субстрати, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP), поліестер (PET), алюмінієва фольга тощо.
Виберіть відповідний клей, такий як поліуретан, модифікований поліефір, епоксидна смола тощо, щоб переконатися, що його ефективність відповідає вимогам застосування.
Сувора перевірка та перевірка сировини для забезпечення стандартів якості.
Попередня обробка основи:
Коронна обробка, обробка полум’ям або хімічна обробка основи для збільшення поверхневого натягу та покращення адгезії.
Клейове покриття:
Рівномірно нанесіть клей на поверхню основи за допомогою машини для нанесення покриття.
Контролюйте товщину покриття та температуру, щоб забезпечити рівномірний розподіл клею.
Складання:
Субстрати, покриті адгезивом, з’єднуються з іншими субстратами за допомогою композитної машини.
Композитний метод включає сухе компаундування, вологе компаундування, екструзійне компаундування та ко-екструзійне компаундування.
Валик для сухого компаундування використовує метод гарячого пресування для стискання підкладок разом, що підходить для більшості пластикових підкладок.
Вологе компаундування зв’язків поєднує матрицю з розчинником і підходить для деяких спеціальних матеріалів.
Екструзійне ламінування плавить і екструдує термопластичну смолу та ущільнює її з підкладкою.
Ко-екструзійне ламінування використовує кілька екструдерів для екструдування різних смол і поєднання їх в один.
Сушка і затвердіння:
Ламінована плівка висихає в духовці, випаровується і застигає розчинник у клеї.
Контролюйте температуру і час висихання, щоб переконатися, що клей повністю застигає і не впливає на властивості основи.
Охолодження:
Охолодіть суху композитну плівку до кімнатної температури за допомогою охолоджувального ролика.
Локони та проділи:
Охолоджена композитна плівка згортається в рулон.
Розріжте композитну плівку на необхідну ширину та довжину за допомогою диспенсера відповідно до потреб замовника.
Перевірка якості:
Готова композитна плівка підлягає суворій перевірці якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання товщини, випробування на міцність на відрив, випробування на міцність термозварювання, випробування бар’єрних характеристик тощо.
Переконайтеся, що продукція відповідає відповідним стандартам і вимогам клієнтів.
