Які навички потрібні для ротаційного глибокого друку?

Ротальний глибокий друк – це-важке технологічне завдання, яке потребує широкого спектру навичок, що включає роботу з обладнанням, контроль процесів, перевірку якості, технічне обслуговування та керування безпекою. Конкретні вимоги до навичок і аналіз є такими:
1. Навички експлуатації обладнання
Установка та введення в експлуатацію циліндра
Заміна циліндра: Швидко замініть пластинчастий циліндр відповідно до специфікацій друку (наприклад, ширина, колір тощо), щоб переконатися, що поверхня циліндра чиста та непошкоджена.
Регулювання тиску: контролюйте тиск друку, регулюючи проміжок між печатковим циліндром і пластинним циліндром, щоб уникнути надмірного тиску, що призводить до зносу барабана, або недостатнього тиску, що призводить до спотворення кольору.
Контроль реєстру: Фаза кожного кольорового циліндра регулюється за допомогою механічної або електронної системи реєстру для забезпечення точного вирівнювання зображень під час багатоколірного друку (похибка менше або дорівнює 0,1 мм).
Робота системи подачі чорнила
Подача чорнила: оволодійте роботою систем перекачування, змішування та циркуляції чорнила, щоб забезпечити рівномірну подачу чорнила та уникнути осадження та утворення пухирів.
Контроль в’язкості. Контролюйте в’язкість чорнила за допомогою віскозиметра та додавайте розчинники або розріджувачі, якщо потрібно, щоб підтримувати стабільну в’язкість (наприклад, чорнило типу розчинника слід підтримувати на рівні 15–25 секунд на 4 чашки). Встановлення ракеля: правильно встановіть пристосування, регулюючи кут (зазвичай 15-25 градусів) і тиск пристосування, щоб переконатися, що пристосування чисте та не пошкоджує барабан.
Контроль системи сушіння
Контроль температури: встановлення температури висихання відповідно до типу чорнила (наприклад, тип розчинника, тип УФ) (тип розчинника зазвичай становить 60-80 градусів, тип УФ зазвичай вимагає використання відповідної потужності УФ-лампи).
Сервоконтроль швидкості повітря: регулює об’єм гарячого та холодного повітря, щоб запобігти сухості (що призводить до розтріскування) або сухості (що призводить до адгезії).
ii. Контроль процесів
Налаштування параметрів друку
Регулювання швидкості лінії: встановіть відповідну швидкість (зазвичай 100-300 м/хв) на основі матеріалу підкладки (наприклад, BOPP, PET) і характеристик чорнила.
Тиск ракеля: тиск тиску ракеля можна регулювати за допомогою манометра або експериментальними методами, щоб забезпечити стабільну товщину шару фарби (наприклад, суцільна площа приблизно 3-5 мікрон).
Контроль натягу: регулюйте натяг під час розтягування та перевертання, щоб запобігти розтягуванню, деформації або зморшкуванню основи. Змішування та керування чорнилом
Відповідність кольорів: Налаштуйте співвідношення кольорів за допомогою співвідношення кольорів, спектрофотометра або стандартної кольорової діаграми для досягнення точкового кольорового друку (наприклад, підбір кольорів Pantone).
Змішування розчинників: регулюйте співвідношення розчинників відповідно до температури та вологості навколишнього середовища (наприклад, збільште частку швидковисихаючих розчинників улітку), щоб запобігти надто швидкому чи надто повільному висиханню чорнила.
Циркуляція чорнила: регулярно помішуйте чорнильницю, щоб запобігти пігментації та змінам кольору.
Діагностика та-вирішення проблем
Поширені способи усунення несправностей:
Нерівномірний колір чорнила: перевірте чистоту поверхні скребка, валика або в’язкість чорнила.
Відхилення реєстрації: відрегулюйте фазу ролика або перевірте знос приводної шестерні.
Адгезія чорнила: Знизьте температуру сушіння або збільште об’єм вітру.
Аварійна робота: розрив паперу, застрягання тарілок та інші надзвичайні ситуації, які можна швидко вимкнути для усунення.
III. Навички перевірки якості
Онлайн доступ
Перевірка щільності: контролюйте щільність твердої речовини за допомогою денситометра (наприклад, щільність сольвентного чорнила слід контролювати в межах від 1,4 до 1,8), щоб забезпечити постійність кольору. Хроматометричний контроль: Менше або дорівнює E. Менше або дорівнює 3 використовується для вимірювання різниці кольорів між надрукованими та стандартними зразками для своєчасного коригування співвідношення фарби.
Ідентифікація дефекту: такі дефекти, як ножові смуги, родимки та апельсинова кірка, можна швидко виявити та визначити причину (наприклад, сторонній предмет на скребку або заблоковані комірки ролика).
Офлайн тестування
Перевірка адгезії: перевірте зв’язок між чорнилом і основою за допомогою смужки (має відповідати стандартам ISO).
Випробування на стійкість до стирання: тестер тертя використовується для перевірки стійкості до стирання друкованих поверхонь (наприклад, колір поверхні не змінюється після 50 і більше тертів).
Тест на стійкість до хімічної корозії: моделювання фактичних робочих умов (таких як водостійкість, стійкість до масла тощо), перевірка стабільності чорнила.
IV. ВСТУП ВСТУП ВСТУП ВСТУП Навички технічного обслуговування
Щоденне обслуговування
Очищення валика: щодня очищайте поверхню барабана спеціальним миючим засобом, щоб запобігти корозії залишків чорнила хромуванням.
Змащувальні компоненти: шестерні трансмісії, підшипники та інші компоненти регулярно змащуються для зменшення зносу.
Електрична перевірка: перевірте, чи електричні компоненти, такі як двигун і датчик, працюють нормально, щоб уникнути короткого замикання або несправності. Регулярне обслуговування
Помірне технічне обслуговування: раз на місяць або раз на рік знімайте ключові компоненти (наприклад, системи ракельних лез і сушарки) для глибокого очищення та регулювання.
Ремонт: після значної несправності обладнання або значного зниження точності обладнання має бути капітально відремонтоване професійним техніком або техніками-виробниками для відновлення працездатності обладнання.
Управління запасними частинами
Управління запасами: Зберігайте запчастини, які часто зношуються (наприклад, ракельні леза, ущільнення та підшипники), щоб забезпечити своєчасну заміну.
Відстеження терміну служби: записуйте термін служби ключових компонентів, таких як ролики та шестерні, і заздалегідь плануйте заміну.
V. Навички управління безпекою
Експлуатаційні стандарти
Особистий захист: Одягайте захисні окуляри та рукавички, щоб уникнути контакту чорнила зі шкірою чи очима.
Безпека обладнання: заблокуйте основне джерело живлення, щоб запобігти випадковому перезапуску, якщо машина вийшла з ладу. Використовуйте професійні інструменти для чищення валиків і не торкайтеся рук.
Пожежна безпека: ознайомтеся з займистістю чорнила типу розчинника, підтримуйте робочу зону вентильованою, обладнаною вогнегасниками.
Екстрені заходи: витік чорнила: негайно очистіть абсорбуючим матеріалом, щоб запобігти його потраплянню в дренажну систему.
Несправність обладнання: натисніть кнопку аварійної зупинки та відобразіть попереджувальний знак, щоб запобігти випадковому запуску. Травми: знайте основні методи надання першої допомоги (такі як промивання очей і одягання) і негайно зверніться до лікаря.
VI. ВСТУП ВСТУП ВСТУП ВСТУП Безперервне навчання та адаптація
Оновлення технології
Будьте в курсі останніх галузевих технологій (наприклад, застосування чорнила на водній-основі в цифровому глибокому друку) і відвідуйте тренінги або навчальні матеріали, щоб оновити свої знання.
Освоєння роботи модернізованого обладнання (наприклад, нові системи автоматичної реєстрації та функції онлайн-виявлення).
Екологічні вимоги
Дізнайтеся про стандарти викидів ЛОС (наприклад, GB38508-2020), оптимізуйте використання чорнила та очищення вихлопних газів.
Сприяти використанню екологічно чистих чорнил (наприклад, на водній- основі та УФ) і зменшити використання розчинних чорнил.
Пропозиції щодо вдосконалення навичок
Практичний досвід: отримати досвід роботи з різними типами машин (наприклад, високошвидкісні ротаційні глибокі преси, сателітні глибокі преси).
Приклад: проаналізуйте типові випадки несправності (такі як закупорка барабанної камери, надмірна варіація кольору тощо) і підсумуйте рішення.
Співпраця-між відділами: спілкуйтеся з відділами передньої та задньої обробки, щоб оптимізувати весь виробничий процес (наприклад, скоротити час випуску).